冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備.
冷鐓工藝
（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)
。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種
。設(shè)備性能可靠
、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
。
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力在，設(shè)備一次投入大
。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)
。
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大
。減少開裂
。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本
。 現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國(guó)內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長(zhǎng)型冷鐓機(jī).
冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
2．開車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護(hù)裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查
，防止因劇烈振動(dòng)而松脫，造成事故
。1．禁止戴手套操作冷鐓機(jī)
。
3．設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動(dòng)飛輪，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常
，待取下扳車用的扳桿后，方可開動(dòng)電機(jī)
。嚴(yán)禁邊扳車
，邊起動(dòng)電機(jī)。
4．開車前應(yīng)排除所有故障，并作短時(shí)空轉(zhuǎn)后
，方可進(jìn)行試鐓
。
5．設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件
，只能在下端查看產(chǎn)品。
6．在更換產(chǎn)品時(shí)，必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭
，并細(xì)致檢查各部件是否正常。
7．在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障
，必須立即停車，查明原因
，消除隱患
。剎車失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車
。
8．保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置 ，以免破裂發(fā)生事故。所有防護(hù)裝置不得任意拆卸
、丟失
。
冷鐓機(jī)的特點(diǎn)參數(shù)特點(diǎn)
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成 ，抗拉強(qiáng)度高
，耐磨性好。1
、曲軸與機(jī)體
、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大
，使用壽命長(zhǎng)
，維修成本低。
3 、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)
，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大
。
4、配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗
。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送
，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好
。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排
。
7、配備變頻調(diào)速裝置
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
冷鐓機(jī)參數(shù)
效率：120-130個(gè)/分鐘外形尺寸：2300X1250X1270
滑枕行程：85mm
刀桿行程：40mm
工位間距：60mm
最大制件:M6,M10X1
電機(jī)功率：5.5kw
電機(jī)極數(shù):6極
皮帶型號(hào):3302
大飛輪外徑：900mm
工位數(shù)：3個(gè)
最大切料：6.5mm
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