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        冷鐓機使用過程中常見的問題及解決方法
        

        來源：http://mmjiao.cn     作者：冷鐓機     時間：2014/8/19     點擊：
        

        

        冷鐓開裂的原因
        ！
        

             盤條內(nèi)在質(zhì)量問題主要由夾雜引起
        ，一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因
          ，生產(chǎn)冷鐓機的經(jīng)驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少
          。相對盤條內(nèi)在質(zhì)量問題而言
          ，盤條表面質(zhì)量問題的比例占絕大部分。
        

             盤條表面質(zhì)量問題的表征有兩個：一是
          ，有氧化特征的盤條表面裂紋
          ；這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是
          ，無氧化特征的盤條表面裂紋
          ，其中包括：①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質(zhì)量問題
          ，主要是軋制折疊缺陷!
        

              冷鐓開裂的解決方法
        

              冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼
          、煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm
          ，皮下夾渣深度會小于2mm
          ，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除
          。液面波動由±5mm增加到±20mm
          ，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0�
          ？紤]到煉鋼廠實際情況
          ，液面波動應(yīng)控制在±15mm。多工位冷鐓機
        

              鋼水過熱度提高10℃
          ，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm
        ，造成應(yīng)力集中
        ，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性
        ，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升
        ，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。
        

              軋鋼采取的措施是：①軋制多工位自動冷鐓機時
        ，勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置
        、導(dǎo)輪、起套輥
        ；②針對冷鐓機盤條的軋制
        ，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設(shè)定
        ，完善工藝參數(shù)
        ，嚴(yán)格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善
        。
        


        



        

        

        

        

        

        

        


        


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