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        冷鐓機(jī)的工序流程解析
        

        來源：http://mmjiao.cn     作者：冷鐓機(jī)     時間：2014/8/26     點擊：
        

        

        螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工
        ，同切削加工相比
        ，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷
          ，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度
        ，特別是機(jī)械性能優(yōu)良
        。冷鐓成形工藝包括切料與成形
        ，分單工位單擊
        ，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓
        ，鐓鍛
        ，擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的
        ，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯
        ，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的        (必要時)毛坯。在擠壓型腔之前
        ，毛坯必須進(jìn)行整形
        。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛
        ，縮徑和正擠壓之前
        ，毛坯不需整形。毛坯切斷后
        ，送到鐓粗整形工位
        。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低15-17%
        ，并能延長模具壽命
        ，制造螺栓可采用多次縮徑。
        

         1.用半封閉切料工具切割毛坯
        ，最簡單的方法是采用套筒式切料工具
        ；切口的角度不應(yīng)大于3度；而當(dāng)采用開口式切料工具時
        ，切口的斜角可達(dá)5-7度
        。
        

         2.短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度
        ，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機(jī)的潛力
        ，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度
        。
        

         3.在各個成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置
        ，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
        

         4.成型工位的數(shù)量(不包括切斷工位)一般應(yīng)達(dá)到3-4個工位(特殊情況下5個以上)
        。
        

         5.在有效使用期內(nèi)
        ，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
        

         6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)
        ，必須注意鐓鍛力的控制
        。
        

        在自動冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件
        ，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi)
        ，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕
        ，或形成毛刺
        ，如果直徑小于工藝所要求的尺寸
        ，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰
        。冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)
        。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點
        ，工藝特點及其狀態(tài)
        ，工模具精度，壽命和磨損程度
        。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼
        ，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到Ra=0.025-0.050um時，具有最高壽命
        。